實(shí)木家具因其良好的性能和環(huán)保性,被人們廣泛利用和好評(píng),下面,小編整理了一套實(shí)木家具生產(chǎn)工藝流程,供業(yè)界人士研讀:
1、備料
①.板材干燥,將木材的含水率控制在8%~10%,沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上,干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。
②.平衡,把干燥過的木頭自然放置幾天,讓木材恢復(fù)平衡。
③.選料配料,木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,如寫字臺(tái)的面、櫥柜的可視部分等;內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部,如內(nèi)檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時(shí)注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍(lán)變、朽木、端裂。
④. 粗刨,給毛料板材定厚。
⑤.風(fēng)剪,毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
⑥.修邊,截去毛料板材上不能用的毛邊。
⑦.配板,木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。
⑧.布膠,在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比,每次調(diào)膠500克左右。
⑨. 拼板,使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝,拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。
⑩.陳化,布膠完成的木材放置2小時(shí)左右,讓膠水凝固。
⑾.砂刨,刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無多余膠水。
⑿.鋸切定寬,用單片鋸給木材定寬。
⒀.四面刨成型,根據(jù)需要的形狀刨出木材。
⒁.養(yǎng)生,將木材自然放置24小時(shí)左右。
2、木工
①.寬砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。
②.精切,給毛料定長,加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑,長與寬加工誤差不超過0.2mm,1米以下對(duì)角線≤0.5mm,1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm。
③.成型,根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象,加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、線型流暢一致,加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動(dòng),模板是否安裝規(guī)范,刀具是否裝緊,加工過程中禁止順刀進(jìn)料,部件尺寸誤差不超過0.2mm。
④.鉆孔,按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象,孔位加工誤差不得超過0.2mm,產(chǎn)品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
⑤. 配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置,先補(bǔ)土后砂光。
⑥.小組立,組立不用在拆開的部件,組立前應(yīng)先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤,部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象,首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象,結(jié)合嚴(yán)密,膠水擦拭要干凈。
⑦.大組立,試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。
⑧.成品檢砂,將成品進(jìn)行砂光,要做到平整、無砂痕、邊角一致。
⑨. 平衡,將部件自然放置一段時(shí)間。
⑩. 涂裝上線檢砂,將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好,如:修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。
⑾.吹塵,將工件表面的灰塵吹干凈。
三:涂裝
1.擦色,擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后,需先試擦,確認(rèn)擦色劑是否正確適度(以色板為準(zhǔn),適當(dāng)調(diào)節(jié))。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻,直到?jīng)]有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品,不能有漏白的現(xiàn)象,再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈,是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。
2.底著色,根據(jù)色板的要求選用底色,將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。
3.頭度底漆,噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個(gè)十字。
4.干燥,噴涂完后待干6—8小時(shí)。
5.清砂,先填補(bǔ)所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。
6.二度底漆,噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個(gè)十字。
7.干燥,噴涂完后待干6—8小時(shí)。
8.清砂,先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點(diǎn)。
9.三度底漆,噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個(gè)十字。
10.干燥,噴涂完后待干6—8小時(shí)。
11.清砂,用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點(diǎn)存在。
12.修色,修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品,產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色,再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣,由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。
13.油砂,修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí),再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意,防止打漏,色漆打花等現(xiàn)象。
14.面漆,面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品,產(chǎn)品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個(gè)十字。
15.干燥,待干4小時(shí)。
四:包裝
①.檢驗(yàn),目視:檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好
②.點(diǎn)色,對(duì)工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。
③.吹塵,將工件表面的灰塵吹干凈。
④.包裝,包裝產(chǎn)品。
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